达克罗(又称达克乐、达克锈、锌铬膜、达克曼等)，即片状锌基铬盐防护涂层。锌铬膜表面技术产生至今只有二十多年历史，在近十余年中取得了突飞猛进的发展。60年代末，当它在美国DIAMOND SHAMROCK公司问世时，并未引起轰动，而现在，锌铬膜以其高抗蚀，无氢脆，膜层薄而著称于世，被誉为表面处理行业具有划时代意义的革命性产物。当今世界，锌铬膜表面技术被日本的NDS公司，法国的DACRAL公司和美国的MCII公司所垄断，进入90年代后，由于世界政治格局的变化，东欧的波兰和东亚的中国相继引进了这项技术，这标志着锌铬膜表面技术的应用在世界范围内进入了一个新的阶段。
　 用于达克罗处理的处理液（Dacro Dip）是由Zn片、无水Cr酸、乙二醇（Glycol）等组成的分散水溶液，把被处理物放入处理液中浸泡后，在烘箱中加热至300℃左右，使6价的Cr被乙二醇等有机物还原，生成不溶于水的、无定形的民nCrO3，mCr2O3，作为结合剂，与表面数十层的积层Zn片相结合，形成被膜，同时达克罗处理液的无水Cr酸，使金属材料表面氧化形成化学结合，产生强固的密着力，因此，达克罗具有其他表面处理所无法比拟的优异的耐腐蚀性。

　　达克罗处理被膜的防锈机理是：
1. Zn粒子的受控自我牺牲保护作用(Controlled Galvanic Protection)。
2. Cr酸使金属表面形成不易被腐蚀的稠密氧化膜(Passivation)。
3. Zn片与Cr化合物的屏蔽作用。

特点1　耐腐蚀：达克罗处理比传统的表面处理具有更优越的耐腐蚀性，比热镀锌提高8-10倍，盐雾试验可达800-1000小时。
特点2　耐高热：达克罗处理的涂层耐热温度可达300℃以上,而不影响防腐蚀能力。
特点3　无氢脆：因为达克罗处理过程中不进行任何酸处理，所以不会像电镀那样，由于生成H2潜入钢材造成钢材脆化，使用中容易折损的现象。因此达克罗处理极适应防氢脆的各类高强度要求的受力工件。
特点4　高浸透性：达克罗处理液能浸入产品的紧密结合处，形成防锈被膜。例如：紧卷着的弹簧经达克罗处理后，在拉伸的状态下进行盐水喷雾试验，显示出2000HR的防锈能力。
特点5　良好密着性：达克罗涂层表面具有银灰色的自然光泽，附着力好，并有很好的密着性
特点6　适用各种金属：达克罗处理应用范围非常广泛，它不但可以处理铁及其合金，还可以处理铝及其合金、各种铸件类。
特点7　高稳定性：一般来说，两种不同金属或合金接触时，会产生电化学腐蚀即电池腐蚀作用。达克罗处理产品的防腐机理是建立在Cr酸的钝态化作用和Zn的受控牺牲保护作用之上，所以抑制Zn的消耗，因此也提高了防蚀性能的稳定性。
特点8　无公害：达克罗涂层处理技术无公害、无环境污染。这是优越于任何一种金属表面处理工艺的最大特点。在达克罗涂层形成的过程中，挥发物质全部是经过汽化的水份，不含有国家环保法规所控制的有害物质，也不存在含有酸、碱、锌、铬重金属等物质的污水排放问题。

技术指标
由于具有独特的多层保护功能，因而达克罗膜层具有其他表面处理所无法比拟的耐蚀性能，主要技术指标如下：
外观 银白色有金属光泽、无漏铁无涂料堆积、均匀致密；
涂覆量 20-25g/m2；
密度　3.4 ；
磨擦系数 2.0~3.0；
抗盐雾性能 6-8um的涂层，持续盐雾试验不出现红锈的时间超过480h；
抗潮湿性能 试验240h，无起泡或其他分离现象，基体金属无腐蚀；
抗SO2性能 经三个周期试验后基体金属不锈；
耐化学品稳定性 按VDA检验标准化621-412试验后涂层表面始终无变 并且防锈层不被破坏 ；
结合力　根据GB－1720－79涂料附着力测定方法测定，不露底材100%。

达克罗处理的应用
达克罗技术在工业发达国家（美、日、法等）已广泛应用于汽车、摩托车、家用电器、电力、化工、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、建筑与国防等等多种工业领域的标准紧固件，铸件及各种类型零部件的涂复处理。从而使金属产品永不生锈和防腐等，使产品零件消除内应力和提高强度，更增强产品使用的可靠性和美观等。锌铬膜这项新技术具有一系列优点，世界各大汽车公司也争相引进。达克罗技术开辟了涂装行业的新领域，达克罗处理技术有着极其广阔的应用前景。