1. 不锈钢紧固件锁死缘由及解决办法
一. 不锈钢紧固件锁死的缘由
1. 螺纹合作存在的偏转视点与不锈钢较较软的特性易形成锁死
2. 螺丝与螺帽的合作属空隙合作，有着各自履行的国际标准公役规模，所以表里螺纹在合作时中间轴线基本上不在同一条直线上，由于歪斜而削减了表里螺纹的触摸面。
3. 锁紧过程中的用力不均匀或是歪斜，形成螺丝和螺帽中间轴线歪斜最大化，使螺丝与螺帽螺纹的效果面没有彻底触摸，由面受力转为点受力或是每个单位上受力变大。
4. 偏转角越大，螺纹合作的受力面积就越小，牙纹就越简单受损。
5. 不锈钢相对碳钢而言要软，若锁紧过程中冲突掉下铁屑，会粘连而不坠落，然后干与螺纹的顺利进出，招致牙底与牙顶顶死。
6. 锁紧力过大于不锈钢导热率较低特性易招致螺纹锁死
7. 锁紧螺帽时，扭力必须大于螺丝、螺帽本身的冲突力，方可旋动螺帽。当螺帽顺着螺纹线旋转下落时，由于反效果力的效果会使螺丝蔓延，当扭力超越螺丝的降伏点时，螺丝会发作残留应变而坚持伸长状况。当螺丝蔓延超越其弹性规模时，则会发作永世变形而招致螺纹锁死。
8. 螺丝螺帽旋转过程中由于冲突发作热量。不锈钢的导热率相对较低，当所发作的压力与热力破坏了氧化铬层时，使得金属牙纹直接发作堵塞/剪切，加之不锈钢特性较软，进而发作黏着的表象。锁紧力越大发作的热量越大，螺丝牙山局部的不锈钢越简单发作粘连。
二．如何下降锁死份额
对准上述易发作锁死的缘由，使不锈钢螺丝需求尽量注重：
1. 坚持螺丝、螺帽的中间轴线与被锁面笔直，削减偏转视点。
2. 尽可能运用扭力扳手或套筒扳手，防止用力过大，操控扭力在安全库存扭矩规模内。
3. 尽量运用手动扳手，减缓上锁速度，坚持螺纹洁净，运用润滑油来下降冲突系数，削减热能，然后削减粘连。
4. 挑选相对高硬度的产物，以削减螺纹的剪切。