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Q Q:251788024 |
|
产品知识 |
螺丝机械性能参考表
螺丝机械性能参考表
|
公制内六角圆柱头螺钉最小抗拉强度表
公称尺寸
|
应力面积
(mm2)
|
8.8
|
强度等级
10.9
最小抗强度(N)
|
12.9
|
M1.6
|
1.27
|
1020
|
1320
|
1550
|
M2
|
2.07
|
1660
|
1860
|
2530
|
M2.5
|
2.48
|
2710
|
3530
|
4140
|
M3
|
5.03
|
4020
|
5230
|
6140
|
M4
|
8.78
|
7020
|
9130
|
10700
|
M5
|
14.2
|
11350
|
14800
|
17300
|
M6
|
20.1
|
16100
|
20900
|
24500
|
M8
|
36.6
|
29200
|
38100
|
44600
|
M10
|
58
|
46400
|
60300
|
70800
|
M12
|
84.3
|
67400
|
87700
|
103000
|
M14
|
115
|
92000
|
12000
|
140000
|
M16
|
157
|
125000
|
163000
|
192000
|
M18
|
192
|
159000
|
20000
|
234000
|
M20
|
245
|
203000
|
255000
|
299000
|
M22
|
303
|
252000
|
315000
|
370000
|
M24
|
353
|
293000
|
367000
|
431000
|
M30
|
561
|
466000
|
583000
|
684000
|
M36
|
817
|
678000
|
85000
|
997000
|
|
公制内六角圆柱头螺钉锁紧扭力值
公称尺寸
|
扭力值(N-M)
|
M1.6
|
0.3
|
M2
|
0.63
|
M2.5
|
1.27
|
M3
|
2.2
|
M4
|
4.83
|
M5
|
10
|
M6
|
16.8
|
M8
|
41
|
M10
|
81
|
M12
|
142
|
M14
|
226
|
M16
|
350
|
M18
|
485
|
M20
|
685
|
M22
|
930
|
M24
|
1180
|
M30
|
2380
|
|
|
公制螺钉牙距表
公称尺寸
|
牙距(粗牙)
|
牙距(细牙)
|
M1.6
|
0.35
|
0.2
|
M2
|
0.4
|
0.25
|
M2.5
|
0.45
|
0.35
|
M3
|
0.5
|
0.35
|
M4
|
0.7
|
0.5
|
M5
|
0.8
|
0.5
|
M6
|
1.0
|
0.75
|
M8
|
1.25
|
1.0
|
M10
|
1.5
|
1.0
|
M12
|
1.75
|
1.5
|
M14
|
2.0
|
1.5
|
M16
|
2.0
|
1.5
|
M18
|
2.5
|
2.0
|
M20
|
2.5
|
2.0
|
M22
|
2.5
|
2.0
|
M24
|
3.0
|
2.0
|
M30
|
3.5
|
3.0
|
M36
|
4.0
|
3.0
|
|
美制螺钉牙距表
公称尺寸
|
牙数
|
UNC
|
UNF
|
#0
|
|
80
|
#2
|
56
|
64
|
#3
|
48
|
56
|
#4
|
40
|
48
|
#5
|
40
|
44
|
#6
|
32
|
40
|
#8
|
32
|
36
|
#10
|
24
|
32
|
#12
|
24
|
28
|
1/4
|
20
|
28
|
5/16
|
18
|
24
|
3/8
|
16
|
24
|
7/16
|
14
|
20
|
1/2
|
13
|
20
|
5/8
|
11
|
18
|
3/4
|
10
|
16
|
7/8
|
9
|
14
|
1”
|
8
|
12
|
|
|
英制螺钉牙距表
公称尺寸
|
牙距(粗牙)
|
1/8
|
40
|
5/32
|
32
|
3/16
|
24
|
1/4
|
20
|
5/16
|
18
|
3/8
|
16
|
7/16
|
14
|
1/2
|
12
|
5/8
|
11
|
3/4
|
10
|
7/8
|
9
|
1”
|
8
|
|
|
公制内六角圆柱头螺钉之机械性能表
强度等级
|
最小抗拉强度(Mpa)
|
硬度
|
脱碳深度
|
材质
|
备注
|
12.9
|
1220
|
39-44
|
1/4H
|
SCM435
|
|
10.9
|
1040
|
32-39
|
1/3H
|
SCM435
|
|
8.8D>15mm
|
830
|
23-34
|
1/2H
|
35ACR
|
D:公称尺寸
H:牙峰高度
|
8.8D≤16mm
|
800
|
22-32
|
1/2H
|
35ACR
|
D:公称尺寸
H:牙峰高度
|
|
hydrogenembrittlement氢能进人许多金属,典型的如铂、钯以及储氢合金等,也能进入钢铁。当金属铁上阴极出氢时,氢离子或水分子放电后成为吸附在铁表面的氢原子,两个吸附氢原子可以复合成氢分子而逸出,但也可以越过铁的表面,并扩散进入金属的晶格。它会在缺陷处富集,同样复合成氢分子,并逐步增大压强,在钢铁结构内部造成裂缝,降低其强度,甚至破裂。这就是钢铁的“氢脆”,在电镀过程中以及对于输送含有硫化氢的油、气管道最为常见。在介质中加入适当的缓蚀剂是有效的防护方法。
——摘自《化学辞典》(2004年4月,化学工业出版社)
hydrogenembrittlement氢进入金属内部,使金属中存在氢或氢与金属生成氢化物而导致金属脆化。影响氢脆的因素有(1)材料因素。高强度金属材料和钛、钼等金属易发生氢脆。屈服强度愈高,氢脆敏感性愈大。硫化物夹杂和未回火的马氏体组织易发生氢脆。(2)应力因素(指应力引起氢脆)。在其他条件相同时,在临界应力以上,应力愈高,氢脆敏感性愈大。(3)环境因素。环境中有氢原子,或电极反应有氢原子析出时,均可能引起敏感性金属的氢脆。发生氢脆的温度为—100~十200℃。氢脆的断裂性质为脆性断裂。其断口宏观上是齐平的,无塑性变形。断裂的显微特征是沿晶型的也可以是穿晶型的。对于氢化物型氢脆,其裂纹沿晶界扩展,并在晶界上可看到粒状氢化物。
评定氢脆的方法采用(1)高温真空定氢技术测定金属中氢含量;(2)测量氢在金属中的渗透率;(3)弯曲次数法,(4)通过测量断面收缩率,测定氢脆系数(0~1),值愈小,氢脆敏感性愈小;(5)σ~tF法评定。
——摘自《安全工程大辞典》(腐蚀、防腐)(1995年11月化学工业出版社)
hydrogenembrittlement(HE)钢中因含有氢而使材质变脆甚至引起断裂,是钢材氢损伤形态之一。通过电解、电镀、非真空条件下的冶炼与浇铸、湿环境焊接、热处理、H2S环境、高温临氢环境等途径,氢以原子态进入钢材内部,在-100~100℃的温度区间内聚集成分子态之后,一方面在钢材内造成内压与内应力,另一方面氢又使材料弱化脆化(指固溶氢使钢材的表面.能降低易断裂,还可能与材料中的Ti、Zr、V、Nb、Ta等元素形成脆弱的氢化物)。这样将使材料的脆性上升,塑性与韧性下降,变得易裂易断。电镀过程中溶入钢内的氢导致零部件开裂是典型的氢脆。高温加氢反应器在高温下吸收了足够的氢,停车时冷却过快使氢难以逸出钢材而使氢过饱和,将导致氢脆的出现。但温度过高或过低时不出现氢脆现象。通常氢脆导致材料性能的退化可归纳为氢环境脆化(HEE)、应力开裂(HSC)、拉伸延性损失三类。碳钢、低合金钢和高强度钢均有氢脆倾向,尤以高强度钢最为严重。
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